PVC公仔邊角斷裂、粘接斷裂等現象嚴重攪擾著PVC產品的質量，PVC公仔邊角斷裂現象已成為平板硫化工藝中的一種常見現象，對此，不少PVC公仔廠家在硬度低且有圓弧形、圓柱形等外形的狀況下，極易發作邊斷裂，因而PVC消費廠家總結邊斷裂的幾種緣由！

其主要緣由是由于PVC公仔在制品硬度較低時有一定的弧度，而模具上、下合模時有一定的內部間隙則會惹起制品的爆邊現象，常見的產品為圓面低硬度制品，其主要緣由是模具精度存在誤差，模具加工過程中CNC校正量和刀補量大。

原料活動性太差，原資料實質屬于低硬度所以參加PVC和乙烯基硅油有誤差，加上機臺自身時間溫度及調壓點呈現爆邊現象，這個現象可由機臺調理！加工硫化速度不穩定，當機臺與模具之間的溫度有升降時，產品常常會呈現爆邊和鼓包現象，而在調整機臺溫度和時間時，常常會構成一種周期，產品爆邊沒有得到處理！

處理辦法：加工模具時，盡量減少上下模具之間的縫隙，在PVC公仔制品消費廠家加工時堅持正常的硫化工藝消費，在混煉過程中調高原料與硫化料的混合度，盡量使原料混合平均，在消費過程中控制產品的重量及放置方式，降低機器臺溫，降低產品爆邊溫度，防止產品發作邊裂。但說到這里控制PVC公仔爆邊現象的更好辦法就是堅持機臺正常運轉，正常穩定的進出模具以堅持產品正常！